Contaminación del Sistema

• Contaminación es el problema mas común, después de la presión inadecuada en el punto de uso.

Forma de Contaminación 

  Agua / condensado 

  Aceite / lubricante

  Oxido / sarro / suciedad

Control de flujo Intermedio

•Controla el flujo de aire del cuarto de compresores hacia la planta para mantener una presión plana y estable.                                                 

 •Opera mas rápido que cualquier control de compresor incluyendo velocidad variable y desplazamiento variable.

Requiere un adecuado almacenamiento (3 galones/cfm generado) antes de la válvula y un diferencial de presión (10 a 20 psig).

 

El tener un control de flujo que nos aísla el sistema de generación con  la demanda de aire, nos permite secuenciar y seleccionar la operación de los compresores del modo más eficiente. Almacena aire durante el ciclo no productivo.

 

• Aísla los compresores de la demanda

• Permite acumular aire en los ciclos de bajo consumo, 

• Protege a los usuarios pequeños de los grandes, 

• Crea un almacenamiento positivo  para ser usado en los picos de demanda,   

• Permite secuenciar los compresores para un máximo,

• Menor tiempo de operación de compresores, 

 • Ahorro de energía porque los compresores trabajan en su punto optimo y se elimina la operación en vació.

• Sistema de presión estable, 

• Menor consumo de energía, 

• Mejora la productividad

Secuencia o control de compresores

Adicionalmente al Control de Flujo también se puede adicionar un Control Inteligente de Compresores el cual permite controlar la operación de los compresores. 

En una Banda de presión muy corta permite importante ahorro de energía

• Rotarlos por horas de operación , Primero en entrar – Primero en salir

• Capaz de distinguir base o compensador para uso apropiado de los compresores.

• Adaptar la capacidad y potencia a la demanda para optimizar la operación de los compresores y ahorrar energía.

Ejemplo de control de compresores

En este ejemplo, hay tres compresores grandes y tres pequeños.

Los compresores grandes trabajaran a plena carga mientras que los pequeños serán usados para compensar picos de demanda. Los grandes pueden ser rotados por horas de operación.

Los pequeños son rotados para mantener el sistema lo más eficientemente.

El secuenciador seria un complemento al control de flujo de aire.

Un sistema de control para múltiples compresores tiene como objetivo el orquestar la operación de los compresores en función de los requerimientos de aire.

Tareas que pueden llevar a un ahorro de energía en un sistema de aire comprimido es:

•Reducción de presión de descarga

•  Controlar la caída de presión en el tratamiento de aire y practicas de      mantenimiento

• Mejoramiento del control del compresor o compresores (automatización apropiada puede brindar ahorros del 25% al 35%)

• Cambio (renovación) del compresor por otro de mayor eficiencia (6% a 15% de ahorro)

• Cambio de lubricante (aplicación de aceites lubricantes sintéticos)

Oportunidades de Ahorro de Energía

Típicamente entre el 25% al 35% de las oportunidades de ahorro se encuentran en el lado de suministro o en el cuarto de compresores •Requiere controlar la caída de presión •Requiere coordinar la operación y controles de compresores

La mayor parte de las oportunidades se encuentran en la planta 65% a 75%. •A bajos costos de capital •Con el potencial de inmediatamente mejorar los procesos de producción

Tipo de Compresores que aplica la ventaja y desventaja

Tipo de Control de capacidad del compresor

Modulación,

Carga / no Carga, Capacidad variable y variador de velocidad

Motores de alta eficiencia

• Tanques de almacenamiento

Correcto dimensionamiento (10% a 20% de ahorro) 

Disminución de pérdidas de presión

Recomendaciones del tipo de sistema de distribución

Modificar el diámetro de las tuberías de distribución

Recomendaciones para minimizar las caídas de presión en accesorios 

Fugas

Identificación

Evaluación

Recomendaciones de corrección •Control de purgas

 Recomendaciones ¨Manual y automático (ventajas) ¨